Les filtres dichroïques Permacolor de Rosco sont fabriqués avec des tolérances strictes dans une chambre de déposition sous vide de 36 pouces, conforme à l’état de l’art. Cette ligne de fabrication dimensionnée de manière optimale permet d’exercer un contrôle inégalé des couleurs et de la densité du film. Les filtres Permacolor sont extrêmement durables et reproductibles avec exactitude, ils satisfont les attentes exigeantes des concepteurs d’éclairages dans les domaines de l’architecture et du spectacle, partout dans le monde.
Installation
Afin d’optimiser les performances et la durabilité, les filtres Permacolor doivent être installés de manière à ce que le coté revêtu du verre soit dirigé vers la source d’éclairage. Le fait d’examiner la bordure du filtre vous aidera à déterminer quel coté du verre est revêtu. Les filtres Permacolor devraient être installés à 90° par rapport au faisceau de lumière. Les filtres incorrectement installés peuvent faire l’objet d’une dérive de la couleur.
Les filtres Permacolor ne devraient pas être utilisés avec des dispositifs à très grand angle (> 40°). Dans certains cas, des interférences de couleur pourront se produire à proximité des bords du faisceau de lumière. Une telle dérive de couleur n’est que cosmétique et n’affectera pas pour autant les performances du filtre. Veuillez essayer votre dispositif afin de garantir des résultats satisfaisants.
Description du Film : Tous les films sont fabriqués en utilisant des matériaux diélectriques (TiO2 et SiO2) que l’ont fait évaporer au moyen d’une source faisceau d’électrons sous un environnement vide poussé (10x-6 torr) et à haute température (> 240 °C). Ceci donne un film dense (densité de compactage de 85 à 90%) qui est très résistant aux dommages dus à l’abrasion, à l’humidité, aux produits chimiques et à la radiation spectrale. Sous conditions normales, l’espérance de vie de ces films est supérieure à 10 ans. Cependant, les films diélectriques sont poreux par nature. Une exposition à long terme à des environnements à haute humidité ou à température élevée peut entraîner des dérives de couleur de +5 nm.
Tailles disponibles : 20 à 343 mm rond
10 à 242 mm carré
Tolérance de découpe :
+0,5 mm
Épaisseur Standard :
1,75 mm + 0,2 mm
Épaisseurs en option :
1,1 mm + 0,2 mm
3,3 mm + 0,2 mm
Ouverture :
> 95 % (surface utilisable garantie)
Défauts de surface :
80 à 50 mil. O-13830 - Essai rayures/creux (rayures de 0,08 mm ou creux de 0,5 mm par 20 au carré. Examen à l’œil nu avec source de 40 W)
Adhésion :
Conforme à Mil. C-48497 (essai ruban cellophane)
Abrasion :
Conforme à Mil. C-48497 (modéré, 50 coups avec étamine sous force de 1 livre, et sévère, 20 coups avec gomme rugueuse sous force de 2 livres)
Température :
Court terme (< 1 heure) : -50 °C à 450 °C
Maximum continu (> 24 heures) : 200 °C
RTD < 90 K (point chaud)
Humidité :
Conforme à Mil. C-48497 (95 à 100 % à 50 °C pour une période de 24 heures)
Tolérance de couleur :
+5 nm de la mi-hauteur stipulée
Angle d’incidence :
0° à 45°. Dérive minimale (+5 nm) vers ondes plus courtes au-delà de cette plage.
Transmission :
Les courbes de distribution spectrale sont disponibles pour tous les filtres Permacolor.
Contactez Rosco pour toute information spécifique.
Insuccès - Définition :
Tous les tests sont basés sur les propriétés mécaniques du film afin qu’il résiste à la fissuration, l’écaillage, l’effritement ou au cloquage. Ils n’incluent pas la performance spectrale ni les tolérances de dérive de couleur résultant de conditions extrêmes de température et d’humidité. Ces aspects sont évoqués sous la forme de notes insérées au sein du sujet approprié.
Décharge de responsabilité :
Les déclarations relatives aux sujets précédents sont théoriques par nature et sont sensées être exactes. Les essais d’adhérence et d’abrasion ont été réalisés sur un échantillon de 3 x 3 po d’un verre Woods No.3650, le revêtement le plus épais au sein de la gamme Permacolor et, par conséquent, le plus susceptible d’échouer lors des essais. Un « Essai de Torche » a également été réalisé en chauffant lentement la surface revêtue du filtre avec une torche au propane jusqu’à ce que le substratum se détériore (environ 450 °C) sans causer de dommage visible au revêtement.